点击图片查看大图
----------24小时销毁热线；186-8022-8959 联系人；张先生--------------------24小时销毁热线；186-8022-8959 联系人；张先生----------
公司旗下拥有低中高端全系列碎纸机，可以销毁纸质保密文件、光盘、软盘、硬盘、数据卡等多种介质，满足客户各种销毁需求。
我们积极为客户提供不同形式的销毁顾问式服务。如：信息销毁解决方案、驻站式销毁、离站式销毁、放置保密柜定期收集、设备租赁等。我们在广州、深圳，均设有特许经营的销毁中心，务求在全国范围内为各界人士提供全面的信息销毁顾问式服务，全面保护客户的个人隐私和企业机
中山这企业曾因一颗螺丝钉销毁价值200万元产品
1985年，因为质量不合格，张瑞敏带头怒砸冰箱，一柄大锤砸出了一个全球大型家电明星品牌，将一家资不抵债、濒临倒闭的集体小厂发展成为年销售额超过2000亿元，利润超过200亿元的家电巨头。
在中山，同样有一家明星企业，因为遗失了一颗小螺丝钉，担心影响产品质量，便主动销毁了价值200万元的20万支唇膏！这家企业便是位于三乡镇的曼秀雷敦（中国）药业有限公司（下简称曼秀雷敦）。
眼药水销量创吉尼斯世界记录
提及曼秀雷敦，你或许还感觉不熟悉，那么说起该公司旗下的产品，大部分人肯定耳熟能详，比如由韩国女明星全智贤代言的肌研系列女性专用护肤产品，此外还有乐敦眼药水，新碧防晒霜等。
公开资料显示，成立于1889年的曼秀雷敦是一家有着制药背景的美国公司，其创始人是亚历山大·希尔，他运用薄荷、凡士林等材料首创薄荷膏。随着一战及二战的爆发，药用效果非常好的薄荷膏成为当时行军的必备品，这一品牌也跟随美国大兵传向世界各地。
此后，该品牌在薄荷膏的基础上延伸到唇膏及其他个人护理用品，目前该公司主要生产化妆品、药品和医疗器械三种产品，其中化妆品占8成以上。
1991年，曼秀雷敦在三乡镇设厂，现已成为该品牌亚太区最大的研发生产基地，拥有员工约1000人。三乡生产基地创立伊始，只有一栋厂房与47名员工；2003年和2010年两次扩建生产厂房。到了2011年，占地面积1.3万平方米的高架仓库投入使用；2013年花费3000万从日本引进全自动眼药水生产线。
在利益与品质的博弈间，曼秀雷敦选择了后者。正因26年的品质坚守，2016年该公司产值超20亿，年度生产的各类单品数量达1.6亿件，并创下多项市场第一。其中乐敦眼药水连续9年全球销量第一，并获得吉尼斯世界纪录认证；润唇膏国内市场占有率超40%，位居第一位，产量超7000万支，国内约有4000万人次在使用。
“万一螺丝钉掉进产品里怎么办？”
那么曼秀雷敦为何因一颗螺丝钉等销售20万支唇膏呢？
这事儿还得从3年前说起，据曼秀雷敦质量管理部副总监吴华彦介绍，当时公司接下一个来自日本的唇膏生产订单，当生产完三批产品，在进行设备检查的时候，突然发现填充生产线上一个细小的螺丝不见了，“当时就怀疑螺丝掉进产品里，但是也可能掉地下被清洁人员扫走了，也可能本来这个小螺丝就没有。”
面对这种情况，公司管理层发生了意见分歧，但是在经过激烈的讨论后决定，为确保产品质量，将这三批产品全部报废处理，总计20万支唇膏，价值200万元以上。
“当时的态度就是，宁可错杀这20万支唇膏，也不能放一支不合格产品到市场上去，这是对消费者负责！只要可能存在产品质量风险，就不能销售，我们不能将风险转移到消费者身上”，吴华彦说，“正是由于曼秀雷敦对产品质量的严格管控，26年该企业未发生一起因产品质量不合格而被召回的事件。”
在采访过程中，处处可见曼秀雷敦对品质的苛刻追求。在进入每个车间采访前，都要求使用专业洁手剂进行洗手，并换上防护服。在仓储车间，工人针对不用的原料和产品的特性要求，将其放置在相对应温度和湿度的仓库内。尤为引人瞩目的是，为防止产品间窜货，在仓库中还设置有一个不合格产品储存区，专门存放一些不合格产品。
而在生产环节，尤其是眼药水的生产车间，对于环境的要求则更高，为此记者只允许隔窗进行参观该车间。据吴华彦介绍：“按照中国食品药品监督管理局GMP（药品生产质量管理规范）的要求，药品生产分为ABCD四个洁净级。我们严格按照GMP规定，眼药水灌装仪器内达到A级标准，完全无菌；在工人操作区，则是B级标准，工人需穿两层专业防护服，并佩戴眼罩，确保人体不会有细菌和颗粒物散发出来污染产品”。
去年10月，曼秀雷敦实验室通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证，这意味着曼秀雷敦的实验检测能力得到了国家认可。“无论是原料、成品、还是包装材料，我们都会按照规定进行严格的检验检测。”实验室主任翁文海介绍，“以化妆品为例，在出厂前会对耐寒、耐热、粘度、PH值、重金属、微生物等多项指标进行检测，而且检测人员还要进行‘肤感’测试来亲检使用效果，达标后才允许发货。”
两名技工1天可生产7万瓶眼药水
“这条生产线很聪明，可以自动拍照定位，并通过智能传感系统传递给机械手，对于流水线上的产品，无论疏密，一抓一个准，是整个公司最先进、最智能化的生产线，价值超过3000万元。” 吴华彦所说的便是曼秀雷敦滴眼剂车间填充生产线。
10日上午，记者现场看到，该条生产线正在生产一批出口香港的新V乐敦眼药水，那些娴熟的机械手如同灵巧的舞者，将传送带上参差不齐的眼药水瓶，轻松拿起后整齐摆放到轨道托盘上，并自动调整好方位，送往下一个环节进行灌装。据介绍，该生产线每天工作10个小时，可生产7万瓶眼药水，仅需两名技术工人，“不过他们的职责并非去辅助手工操作，而是监测并及时排除生产线故障，其实整个生产线是不允许、也不需要进行手工操作的。”该车间负责人介绍说。
这样一条国内眼药水生产领域最为先进的自动化生产线同样“代价不菲”。2010年《药品生产质量管理规范（2010年修订）》（下称新版GMP）经卫生部审议通过，要求自2011年3月1日起施行。而此时曼秀伦敦原来那条半自动眼药水生产线，已无法满足新版GMP的相关要求。
在此背景下，有两种解决方案，其一是对原生产线进行升级改造，预计最多花费2000万元就可以解决问题；其二是推到重建，但是费用会比较高。“对比两种方案，公司为了达到最高标准的产品质量要求，毅然决定整个生产车间推到重建，总体花费超过7000万元，仅仅一条滴眼剂填充生产线就价值3000万元。”吴华彦说。
26年来，曼秀雷敦一直致力于推进企业的自动化、智能化水平。“仓库货架每个位置都有传感器和探头，24小时监控库区温湿度情况，一旦异常，系统会第一时间发短信到管理人员手机，我们就会立即进行处理，确保物料和产品在规定的温湿度范围内储存。”仓库主任张春华介绍。
